“第一次見到會‘拐彎’的皮帶，真是神奇！”在雞西礦業公司城山礦，當職工們第一次目睹皮帶科自主研制的變向皮帶機中間部投入運行時，紛紛贊嘆。

今年以來，由城山礦皮帶科牽頭推進的變向皮帶機中間部改造項目取得突破性進展。憑借顯著的降成增效優勢，該裝置不僅在本礦多個工作面成功投用、平穩運行，還逐步在雞西礦業公司各礦井推廣應用，得到一線職工和各部門的廣泛認可。

說起這個改造項目的由來，還要從二水平二采區三3B層左三面的施工難題說起。當時，掘進隊組在該工作面下巷皮帶道施工至距切眼50米處時，意外遭遇斷層地質構造。為最大限度提高原煤回采率、減少資源浪費，該礦決定調整掘進方向，向左變向24°繼續推進，這一調整使得皮帶道形成了156°的傾角。

實施變向施工雖可增產原煤近4萬噸，大幅提升資源利用效率，但也給后續下巷皮帶安裝作業帶來不小難題。該礦主動對接專業廠家，洽談定制皮帶轉彎裝置，而廠家給出的單套裝置報價高達53萬元，資金投入壓力較大。為此，皮帶科不等不靠，自主開展變向皮帶機中間部改造，探索出一條低成本、可落地的解決之路。

“面對皮帶安設這一難題，我們不斷優化改造方案，充分盤活礦上的廢舊設備資源，先將閑置的160型包角帶式輸送機中間部回收利用，再結合井下變向運輸的實際需求，創新性地加設了跑偏輥架和壓帶輥架。隨后，結合該工作面的具體運輸參數，全程自主設計、加工部件，一步步組裝調試，最終做出了這套專屬的皮帶轉彎裝置。裝置研制完成后，我們第一時間將其投入到二水平二采區三3B層左三面工作面開展運行試驗，經過多輪調試優化，反復在實際工況中檢驗，這套裝置運行特別平穩、性能可靠，實實在在解決了皮帶變向運輸的大難題?！背巧矫旱V皮帶科科長吳重喜說。

此次改造采用S彎設計，僅在該工作面就減少了2臺皮帶機的投入使用。變向皮帶機中間部的應用，不僅精簡了采煤運輸系統中的皮帶機數量，還在設備安裝和回撤期間大幅簡化了施工工序，提升了工作效率。在人員配置上，改造帶來的效益更為明顯：正常運轉時，原本2臺皮帶機需要6人值守，改造后實現全額減員；安裝回撤環節，單臺皮帶機安裝需3個班組、36個工時，改造后直接節省36個安裝工時，再加上電器開關、電纜等配套設施的精簡，累計減少約50個安裝工時，既降低了人力成本，也減輕了一線職工的勞動強度。與此同時，該裝置的成功應用，助力礦上多回采4萬噸原煤，實現了效益與效率的雙重提升。

“拐彎”皮帶的投入運行，打破了運輸皮帶“只能拉直線”的傳統認知，也是該礦積極探索新技術、新工藝、新裝備，推動礦井高質量發展的又一次成功實踐。該礦將繼續立足礦井生產實際，持續探索挖潛提升舉措，聚焦“減人、增安、提效”核心目標，把各項工作落到實處、抓出成效，為企業高質量發展注入源源不斷的動力。