在當前煤炭市場持續承壓、經營形勢嚴峻復雜的背景下，龍煤集團雙鴨山公司東保衛礦緊緊圍繞“抓精細、降成本、提效益”目標，不斷創新管理舉措，全面推進經營管理工作精細化，同唱“節約曲”，激活“效益源”，為企業高質量發展注入新動能。

精準“摸底” 喚醒“沉睡”設備

面對市場低迷，煤價下行，材料、電力等成本居高不下，利潤空間被一點點擠壓等嚴峻挑戰。

等，等不來轉機；靠，靠不了別人。出路在哪里？

東保衛礦領導班子形成共識，把“精細管理、深挖內潛、降本增效”確定為突圍的核心策略，加強成本管理，在全礦范圍內積極開展清倉利庫活動，開展物資清查盤點及定置化管理工作，在細致盤庫中摸清“家底”，對各單位物資庫存情況做到心中有數，讓沉睡的物資“說話”。

嚴格遵循礦井綜合考評標準，從制度源頭發力，全面理順材料管理流程，加強物資采購計劃審查力度，完善“超罰節獎”考核激勵機制，將材料費用指標逐級分解、精準下達，細化到各專業、各崗位、各環節，明晰層級職責分工，實施動態調整與剛性考核，將成本管控與績效分配直接掛鉤。對各區隊使用材料情況進行跟蹤檢查，按照節獎超罰的規定，在當月工資結算總額中兌現獎懲。

嚴抓材料驗收、入庫、審批、領用、使用、回收、復用等環節的臺賬管理，定期對材料使用、碼放存儲、配件管理等進行檢查登記，并認真分析季度材料消耗情況，著重做好材料費和可控成本分析，找準原因、采取措施、堵塞漏洞，形成閉環管理，切實推動材料管理精細化。

精準“手術”“報廢品”重新上崗

該礦機電廠修復車間老師傅孫福國正對著一臺從井下回收上來損壞的減速機“較勁”。他用卡尺仔細測量，在平臺上反復校準，不斷進行操作校直?！斑@臺減速機就是軸承損壞，更換完軸承就能重新下井，性能跟新的沒啥區別，可成本，連三分之一都不到”，他一邊操作一邊說。

這臺減速機能重新上崗，是東保衛礦踐行“能修不換新、能用不閑置、能省不浪費”理念的生動體現。

為了將這份“能省則省”的理念轉化為全員行動和實在效益，該礦下了一番“細功夫”。修訂完善了《修舊利廢管理辦法》《材料管理降本增效實施方案》等，不僅規定了有大方向，還細到“一顆螺絲、一根錨桿”的回收標準和激勵細則。他們不再滿足于簡單的挑挑揀揀、小修小補，將目光牢牢鎖定在那些曾被忽視的“廢料堆”上，向著“吃干榨凈、變廢為寶”的目標深挖。組織專人對井上下回收的廢舊物資進行系統性“普查”和“會診”。

彎曲的鋼帶、變形的H架、磨損的滾筒、淘汰的舊開關、廢舊的皮帶、長短不一的邊角料……都被分門別類，評估其“剩余價值”。通過對損壞的減速機、絞車、電機、變形鉆桿、錨桿等修復利用，讓大量廢舊物資重獲新生，重新上崗，不僅降低了新材料采購費用，更在每一位職工心里，刻下了“節約就是效益，修舊就是創效”的深刻烙印。

一季度，維修車間維修液壓支架125部，綜掘機2臺，轉載機1套，皮帶機自移尾1套，和其他采掘機運通設備140余臺套，節約資金500余萬元。

精準“算賬”，“節約曲”人人傳唱

降本增效，不能只靠覺悟和號召，關鍵要讓節約看得見、算得清、摸得著。該礦成本管控正經歷一場深刻的變革，從過去難以衡量的“軟任務”，變成了人人頭上有數字、收入考核真掛鉤的“硬指標”，真切感受到“算效益”帶來的壓力與動力。

每月中旬，采煤區的材料員小張都格外忙碌。他要仔細核對、錄入隊里上月的每一筆材料賬，精確核算出噸煤材料費是超是節，對應的獎罰金額是多少?！艾F在班前會念這份‘賬單’，比念安全通報還提神。省了，錢落到大家口袋；超了，一起琢磨，下個月怎么省回來?！毙埖母惺埽莱隽丝己俗兏飵淼淖钪苯幼兓?。這套“硬指標”的根基，是“指標分解、過程跟蹤、剛性兌現”的閉環考核體系。礦上把材料費、電費等可控成本，科學分解到每個采煤、掘進、輔助區隊，甚至細化到大型固定設備。指標并非“一刀切”，而是結合井下條件、生產任務動態調整。指標下達后，借助智能管控平臺和物資條碼系統，每個區隊、每臺主要設備的消耗都被實時記錄、每日更新，讓管理者和工人都對自己的“成本進度和材料費用”使用情況一目了然。

通過把效益“算”到明處、“算”到個人，東保衛礦成功地將市場壓力傳遞到了每一個崗位。節約，從一項倡導性的“軟任務”，變成了與每個人切身利益緊密相關的“硬指標”，讓“省下就是賺到”不再是一句口號，而是每日工作的起點和真金白銀的回報，構建“人人肩上有擔子、個個頭上有指標”齊抓共管的降本增效新格局。

這種精準的“算效益”機制，如同一個強大引擎，持續驅動著全員降本增效的主動性與創造性，讓“節約曲”唱出了持續增長的“效益源”。