在采煤機轟隆的工作面，在集控室跳動的屏幕前，在洗選車間的振動篩旁，在運煤車穿梭的煤場，有一群人正為提升煤質不停地忙碌著。他們從源頭控矸到洗選精控，從儲裝發運到全員參與，用全鏈條的精心守護，強化煤質管理，淬煉“烏金”成色，為聚力打好改革脫困發展攻堅戰筑牢質量根基。

源頭把控守牢煤質“第一關”

在雙鴨山礦業公司東榮二礦井下Z71隊采煤工作面，煤機轟鳴、皮帶飛轉，采煤機司機手持遙控器，嚴格按照作業規程要求精準操作，減少矸石進入?！懊嘿|就是飯碗，每一個操作細節都關系著原煤質量，容不得半點馬虎?！边@句話道出了一線職工對煤質管理的深刻理解。

為保證商品煤熱值達標，該礦持續加強井下源頭煤質管理，對井下煤質進行跟蹤問效，嚴格考核。嚴控超計劃采高挑頂或割底；嚴控機組和噴霧水量，減少水分侵入；對掘進和回采過程中的煤質進行跟進、標定上圖；主要巷道的掘進工作面，每前進100米就要采取一個煤層煤樣，回采工作面每周至少采取一次煤層煤樣；回采工作面遇到斷層、巖墻時制定實施煤矸分離具體措施，嚴控大塊矸石進入煤倉，降低矸石混入量，控制低質煤產出量……從控矸、控水到控雜，一系列硬措施在井下生產現場落地見效。

精耕細作打造選煤“效益田”

在提升煤質的系統工作中，該礦篩選車間深入落實“井上下煤質同步管理”，將煤質管理的觸角延伸至生產源頭。車間實時跟蹤井下煤質變化，動態監管篩選系統，科學調用一級、二級振動篩，實現原煤的梯級預篩分。通過定時檢查與維護篩面，確保篩分精度，堅決杜絕粒度超過50毫米的矸石及中煤進入后續煤倉。同時，車間加強對選矸作業的人力配置與礦車供給保障，確保手選環節順暢高效，大幅提升了篩選系統的整體除雜能力與預加工質量，為洗煤車間提供了穩定的優質入料。

洗煤車間開展精細化洗選加工，車間嚴格遵循“以質定產、精準調控”的原則，根據入洗原煤的粒度組成與含矸率，實時、靈活地調整跳汰機的洗選頻率與給煤量，實現分選過程的最優動態平衡。整個生產過程以精塊煤、精末煤的高效產出為核心目標，同時精確控制中煤與矸石的分離排放。高度重視洗選全流程的質量控制，將煤泥水的高效處理與最終產品的深度脫水作為關鍵環節來抓，確保產品水分指標與整體潔凈度穩定達標。

終端把關擰緊裝儲“安全閥”

煤場儲裝運是煤質管控的“末端關口”。該礦在此環節下足真功夫，嚴格落實“不合格產品堅決不出礦”要求，提高市場美譽度和認可度。該礦煤場強化150米皮帶落地管理，產品落地做到有序存放，嚴禁混堆，低質煤劃定指定區域單獨存放。配齊采制化人員，采樣按照國標要求合理布置采樣點和數量，杜絕漏采、少采。優化破碎、過篩、混合、縮分制樣流程。細化干燥、稱重、點火、計算化驗流程，按規定出具化驗報告，報告包括樣品編號、分析項目、測定結果、化驗時間、領導簽字，做到煤質基礎資料存檔齊全、規范，存查煤樣完整。每周按時調校灰分測試儀，保證數據準確，方便銷售調度合理指導落地、進倉、摻配、裝車等工作，確保商品煤外運熱值達標，杜絕了因質量問題而產生的商務事故和車皮卸車，真正把提質增效落到實處。