隨著雙鴨山礦業公司東榮三礦智能化管控平臺一年多來的運行，這座承載著行業智能化探索使命的礦井，以一場深刻的智能化革命，重新定義了煤炭行業的安全生產與管理方式，通過技術創新書寫“安全高效、智慧集約”新篇章。

智能科技：讓煤礦生產“看得見、控得準”

走進該礦調度指揮中心，屏幕上的三維礦井模型正實時同步井下生產場景：掘進工作面的盾構機參數動態跳動，中央水泵房的設備運行狀態一目了然，主運輸系統的逆煤流安全檢測自動推進……這套基于Web三維技術構建的數字孿生平臺，在國內煤炭行業率先實現瀏覽器端三維可視化管控，打破了傳統二維平臺及CS架構三維系統遠程使用的局限。

平臺整合了智能管控、智能監控、智能分析、智能辦公、智慧園區、智能運維6個子系統及20個功能菜單，接入安全監測、人員定位、皮帶運輸等11個專業系統，累計集成數據3807935條，處理專業圖紙62張、屬性數據129437條。通過二三維一體化技術，礦井實現了全生產要素的全息可視——從掘進工作面的虛實結合管理，到井下人員的實時定位追蹤；從通風系統的參數監測，到供電排水的狀態預警，每一個環節都被精準“復刻”到數字空間。

更值得關注的是其“協同聯控”能力。不同于行業內常見的單設備遠程控制，該平臺可根據生產工藝流程，自主配置多系統一鍵協同模型。以主運輸系統為例，啟動前平臺會自動按逆煤流順序完成全流程安全檢測，發現異常即時報警；所有設備達標后，經二次確認即可實現全系統順序啟動，真正完成了從“單系統控制”到“全流程聯動”的跨越。

智能巡檢：讓安全管理“無死角、高效率”

“過去下井巡檢一次至少3小時，現在在平臺上花5分鐘就能完成全礦井重點區域排查?！痹摰V安全負責人的感慨，道出了智能巡檢系統的核心價值。該功能通過融合實時監控、設備診斷數據與巡檢記錄，不僅實現24小時全時段監控，還讓安全數據更精準，達到了“減人提效”的高質量發展要求。

沿著智能巡檢場景中的副井入井路線——中央變電所的設備運行參數、中央水泵房的巡檢記錄、掘進工作面的支護狀態……所有細節均可隨時暫停查看，最終自動生成巡檢報告。截至目前，平臺已累計存儲業務管理文件146份，為安全決策提供了扎實的數據支撐。

在安全管理模塊，平臺構建了“風險分級管控——隱患排查治理”的全鏈條體系。風險分級管控模塊可完成年度、月份、專項風險辨識評估。去年10月的研判報告中，針對東一采區14層左一片采煤工作面液壓支架初撐力不足的風險，系統不僅標注“重大風險”等級，更同步推送了“加強支護監督”“逐架記錄數據”等管控措施；隱患管理模塊則實現了從登記、整改到復查的閉環跟蹤，全部明確整改負責人與措施，超期隱患可自動報警，確保安全生產。

一張藍圖：讓決策指揮“更科學、更精準”

綜合一張圖系統是該礦的“智慧大腦”。左側實時展示資源儲量、產量、進尺等生產指標，右側同步更新隱患數量、風險等級等安全數據，中間則是融合了GIS技術的采掘工程平面圖，疊加安全監測、水文監測、工業視頻等多維數據。這種“一圖觀全域”的模式，讓安全生產決策從“經驗判斷”轉向“數據驅動”。

從208億條數據的集成到11個系統的聯動，礦井的智能化實踐不僅是技術的迭代，更是管理理念的革新。作為煤炭行業智能化轉型的探索者，該礦正以“可視、可控、可管”的智能體系，為安全生產注入新動能。