6月份以來，雞西礦業公司全體干部職工凝心聚力、攻堅實干，統籌推進安全管控、生產組織、智能轉型、精益管理各項重點工作，從嚴抓實井下安全生產全流程管控，逐項破解采掘接續瓶頸問題，充分釋放礦井產能潛力，以過硬實績交出穩產攻堅亮眼答卷。

穩產的堅實底氣，源自一刻不松的安全管控。各生產礦井緊盯井下作業核心環節，聚焦采煤工作面安全管控要點，重點強化斷層等復雜區域頂板安全防護。該公司結合井下現場實時工作情況，動態開展錨索加固支護施工，常態化開展液壓支架全方位檢修，嚴格執行支架初撐力管控標準，保障設備接頂嚴實、支護穩定可靠，從源頭筑牢礦井安全生產防線，有效防范各類頂板安全風險。

日常生產管理中，該公司全面推行統籌協同、精細管控的管理模式，構建全流程閉環管理體系，做到各項工作部署到位、檢查到位、驗收到位，重點加大井下邊角區域、作業末梢等薄弱區域的隱患排查力度，在各作業面開工后開展全覆蓋、無盲區隱患排查，對查出隱患逐項整改清零。同時，礦井從嚴規范設備運維管理，堅決杜絕設備帶病運行、違規甩保護作業等問題，嚴格落實絞車拉放、皮帶運維等專項安全措施，持續規范井下作業環境，提升設備檢修標準化質量，以嚴實安全管理夯實礦井本質安全根基，為穩產提供堅實保障。

增產的動能，源于精準布局的集約紅利。面對井下儲量塊段偏小、工作面搬家頻繁、安裝回撤任務繁重的生產壓力，該公司生產技術部科學統籌、精準施策，上半年累計完成工作面安裝27次、回撤15次，高效破解頻繁采掘更替帶來的安全生產難題。為提質提效、降低安全風險，積極引進新型模塊化軌道替代傳統枕木式軌道，軌道鋪設效率較以往提升一倍，且路面平整度高、偏差極小，有效提升井下運輸效率，杜絕車輛掉道安全隱患，目前該工藝已在各礦全面推廣。同時，普及應用工作面出口調向轉盤設備，簡化支架調向工序，省去傳統升井調向、增設甩車場等繁瑣流程，進一步筑牢運輸安全防線。在隊組人員緊張的情況下，該公司統籌調配正陽煤礦專業安裝隊伍協同支援，精準破解難題，保障設備高效調劑、工作面有序銜接。在此基礎上，持續推廣大采高液壓支架、智能化綜采工作面、遠程集中供液等先進工藝，依托智能裝備升級、科學生產組織、精細現場管控，推動各礦單產效能穩步攀升，實現安全生產與高效穩產雙向賦能。

增效的引擎，源于技術轉型的智能賦能。按照“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的發展思路，該公司持續加速采煤生產工藝迭代升級，以智能化轉型激活礦井高質量發展新動能。今年以來，該公司科學謀劃智能化建設布局，全年規劃建成8個智能化綜采工作面，目前城山礦、杏花礦智能化采煤工作面已順利驗收投用，另有5個智能化采煤工作面正有序開展調試工作。自2020年以來，該公司各生產礦井依托12套智能化配套系統，累計建成27個智能化采煤工作面。隨著智能化建設持續縱深推進，該公司智能工作面數量穩步增長，建設標準、配套質量、應用效能同步提檔升級，已投用的智能化工作面不僅大幅提升采煤生產效率，有效降低職工勞動強度，更為礦井持續高產高效、穩產增效筑牢堅實的技術支撐。

挖潛的活力，源于精益求精的專項管控。該公司堅持以技術賦能生產、以規范提質增效，持續抓實采煤專業技術精細化管理，不斷健全采煤技術管控體系，夯實安全生產技術根基。為全面提升采煤專業規范化管理水平，建立常態化技術例會機制，由專業部門每月牽頭組織生產技術部及各礦井采煤專業技術人員召開專項技術例會，精準復盤階段性工作成效、梳理技術管理現狀，深度剖析生產作業中的難點、堵點問題，總結推廣優質作業方法和先進管理經驗，全方位提升采煤專業整體管控水平。同時，生產技術部常態化組織各礦井開展采煤作業規程、內業資料專項評比工作，系統梳理匯總各類資料短板，通過通報整改、對標提升、閉環落實的方式補齊管理漏洞。在日常督導檢查中，重點針對安裝回撤專項措施、過斷層特殊地質構造施工方案、礦壓觀測分析等核心技術資料開展精準指導、細化規范，持續補齊各礦技術管理短板，推動采煤專業內業資料標準化、規范化水平穩步提升。全方位、常態化的精益管控，為該公司圓滿完成6月采煤生產任務提供了堅實保障。