精煤洗選是龍煤雙鴨山公司增收創效的關鍵支柱，洗選的效率和成色，直接牽動著企業整體經營大局。把每一寸煤炭資源吃干榨凈、把每一處效益潛力深挖到底，不僅是企業克難渡困的根本支撐，更是逆勢奮進、闖關突圍的底氣所在。

為打破生產洗選提質增效瓶頸，最大限度盤活現有煤炭資源價值，龍煤雙鴨山公司選煤公司瞄準生產全鏈條短板弱項，從原煤入廠、生產洗選、技術賦能、設備運維、產品銷售五大環節精準發力，打出一套精細管控“組合拳”，奮力跑出提升效率效益加速度。 

數據見證成效，4月份，該公司精煤產量同比增加1.64萬噸，精煤產率穩步提升0.3%?？此菩》臄祿鲩L，背后是日復一日的極限精進，是科技賦能的硬核支撐，更是精細化管理的強勢回饋。

把住源頭關，平穩高效握手中

原煤質量穩不穩，直接決定洗選生產順不順、效益高不高。為從源頭杜絕煤質波動、無效洗選、資源浪費等問題，選煤公司把牢原煤入廠“第一道關口”，把煤質管控主動權牢牢攥在手里。

該公司建立常態化駐礦值守機制，專人定點駐守集賢、東保衛等入洗礦井，全程緊盯原煤裝車、驗收等各個環節，并聯合礦方、銷售公司開展聯采聯檢，閉環把控原煤入場全鏈條質量。

在原煤入廠環節，公司堅持“車車采樣、批批化驗”，依托智能測灰設備快速檢測關鍵指標，實時掌握每一批原煤品質變化，為生產調整提供精準依據。

“遇到超水、超灰等不達標的原煤，我們都會第一時間對接相關部門溝通處置，絕不帶病入洗。”該公司生產科長吳繼輝介紹。同時，根據煤質差異實行單卸、單運、單儲、單洗，實現精準摻配，徹底穩住入洗原煤質量關。

“我們不搞‘一刀切’入洗，堅持“市場需要什么、我們就配什么、洗什么”該公司副總張永坤介紹道。

該公司結合各入洗礦井原煤特質、精煤訂單指標，科學算出最優配洗比例，精準劃定各類煤種配入量，主動對接入洗礦井、鐵路運輸等相關單位，保障原煤按質、按量、按時到廠，為平穩高效生產打好堅實基礎。

精耕洗煤“田”，細心管理降成本

洗選加工的每一道工序，都是增收創效的潛力點。圍繞破碎、分選、脫水等核心生產環節，選煤公司細化操作標準、嚴控流程細節，讓生產全過程可控、可管、可提質。

“原煤粒度控制是基礎，粒度不均勻，矸石拆不開、精煤收不回，效益就會白白流失，一點都不能馬虎?！痹摴局醒脒x煤廠一線技術人員吳志勇坦言。他們持續優化破碎、篩分工藝，動態調整設備運行狀態，精準把控原煤入洗粒度，既保證矸石充分解離，又避免過度破碎影響后續洗選效果。

公司管理人員、科室技術人員常態化下沉車間一線，緊盯洗選全過程，動態調控設備狀態、懸浮液壓力、藥劑用量等關鍵細節，根據實時煤質變化隨時微調操作，全方位提升精煤回收效率。

日常生產中堅持每日全覆蓋巡檢，逐項排查設備運行、管路工況、跑冒滴漏等隱患，發現問題當即整改。從嚴整治粗放操作、設備帶病運行、違規作業等行為，對造成精煤損耗的班組和個人嚴肅追責。

同時，嚴格執行班清班結考核機制，每天核算各班組產率完成情況，對未達標班組逐項復盤、深挖問題、限期整改，逐班統計水電、耗材成本，倒逼全員精打細算、嚴控損耗。

“我們抓生產、提效益，靠的就是日積月累、久久為功，每班抓實、每天守住、每月提升，一步一個臺階把效益干出來?！痹摴靖苯浝砝钴娬f道。

高舉科技“利劍”  斬斷瓶頸提效率

提質增效，科技是關鍵。選煤公司堅持技術服務跟著生產走、圍著難題轉，用科技破解洗選瓶頸，讓技術優勢真正轉化為產能優勢、效益優勢。

該公司常態化開展原煤篩分、浮沉試驗，每日監測中煤、矸石指標，用真實精準的數據指導一線崗位規范操作。針對不同特性的煤泥，反復開展浮選試驗，持續優化藥劑配比和加藥方式，精準穩住精煤質量、提升尾礦灰分，有效解決了洗選過程中精煤損耗的常見難題。

“技術不能浮在紙面，必須沉在現場，實實在在解決生產難題?！币痪€技術崗位職工孫浩坤深有感觸。公司組織技術人員常態化駐場值守，緊盯關鍵工藝、重點環節，隨時為崗位職工答疑解惑、指導實操、補齊操作短板，全面提升全員科學洗選、精細管控水平，讓每一項技術舉措都落地見效、賦能生產。

抓實設備維護  高效運行保生產

設備穩運行，生產才能穩提效。為最大限度減少停機損耗、工藝波動，該公司建立設備全周期管護機制，針對旋流器、振動篩、浮選機、離心機等設備，落實“日常點檢、定期保養、計劃檢修”三位一體管護模式。

“設備一鬧脾氣，生產就受影響。我們高度重視設備檢修維護保養，就怕設備不工作啊?！痹摴拒囬g維修段長李坤說。

各崗位嚴格執行開機檢查、運行監測、停機保養制度，重點排查配件磨損、管路堵塞、設備滲漏、參數異常等各類隱患，做到早發現、早處置，堅決杜絕設備帶病運行、低效運轉?？茖W統籌集中檢修工作，提前備足備品備件、細化檢修任務、高效閉環施工，最大限度壓縮非計劃停機時間。同時對篩板、濾布等易損耗關鍵部件定時檢查、及時更換，持續穩住設備性能和洗選精度，保障生產系統滿負荷、高質量平穩運行，最大程度避免設備問題造成的產率損耗。

嚴把最后一道關  質量效益雙提升

質量是企業的金字招牌，更是高效益的根本保障。該公司始終堅守質量底線，嚴把產品出廠“最后一道關口”，實現提質、增效雙提升。

“質量是企業的生命線，我們堅持‘不合格不裝車、不合格不出廠’的原則，全力滿足客戶質量需求?！痹摴靖苯浝砝钴娬f。

該公司嚴守產品出廠底線，推行“批次檢測+隨機復檢”雙重檢驗模式，嚴格檢測精煤灰分、水分、揮發分等核心指標，既滿足客戶質量需求，又精準把控指標區間，避免灰分過低造成精煤產率損失。

裝車作業前，工作人員徹底清理車廂雜物，杜絕產品污染；裝車過程中均勻布料，嚴控偏載、超載、撒料等問題，精準匹配訂單需求。建立生產、質檢、裝車、衡房四方聯動核驗機制，逐項核對產品質量、車號、訂單信息，層層把關、多重核驗，確保每一批出廠產品質量過硬、數據精準，用精細管控筑牢企業品牌根基，用實干實效為企業高質量發展蓄力賦能。