今年以來，雞西礦業公司各單位圍繞安全生產、設備管理、降成增效、智能升級等重點工作，緊盯生產堵點、管理難點、效益痛點，常態化開展崗位小技改、工藝小革新、設備小改造、管理小創新，以點滴巧思破解生產難題、激活內生動力，讓“微創新”成為助推礦井提質增效、夯實高質量發展根基的強勁動能。

立足生產一線，聚焦設備提質降耗，精準推進技改攻關，實現降成增效雙向突破。針對傳統礦用設備采購成本高、運維損耗大、作業效率低等問題，該公司各礦井及基層單位扎根崗位、大膽實踐，深挖設備改造潛力。一批接地氣、實用性強的技改項目相繼落地見效，創造了可觀的經濟效益。平崗礦綜合修造廠針對定向鉆機作業短板，開展智能化升級改造。改造后的設備性能對標全新設備，購置成本僅為新設備的30%，單臺節約購置資金130余萬元，疊加人工、運維成本縮減，單臺設備每年可節余資金150余萬元。同時，設備實現智能自動化操控，一改以往鉆機3至5人近距離作業的傳統模式，如今，僅需2至3人即可完成操作，既大幅降低人工成本、規避現場安全風險，又實現安全、效率、效益三重提升。

深耕修舊利廢與工藝優化，以精細技改盤活存量資產，充分釋放創效潛力。永益公司針對機械加工環節的生產瓶頸，自主研發新型鉆孔定位胎具，通過優化結構、升級耐磨材質、采用模塊化可更換設計，徹底解決了傳統加工精度不足、作業效率偏低等難題。改造后，原本30分鐘完成的鉆孔作業，10分鐘即可高效完成，作業效率提升兩倍，且孔距精度大幅提升，產品合格率達百分之百。東海礦針對井下回撤的閑置開關、電機、風動工具等小型機電配件，建立統一回收、集中檢修、拆解拼修、二次改制管理機制。對尚能使用的設備整機修復后重新投用，對無法整機修復的設備，則拆解出機芯、接線端子、軸承、閥組等完好零部件，分類入庫統一儲備。以舊件替代新品采購，盤活存量設備與廢舊配件，讓閑置物資再度服務生產。

聚焦節能降耗、智能賦能，以技術革新優化生產模式，打造節能增效新亮點。各單位緊扣綠色低碳、智能高效發展方向，大力推廣節能技改、智能升級項目。該公司普及應用空壓機高壓智控變頻節能系統，單套設備年節約電費23萬元，通用節能設備平均節能率達15%；帶式輸送機雙備系統、視頻AI智能設備等技改應用，分別節省采購資金30%、40%，全方位降低生產運營成本。榮華一礦完成井下污水設備自動化技改，礦井污水凈化處理，邁入自動化運行階段，每班可減少崗位人員4人，徹底解決污水排放隱患，年創造綜合效益100余萬元。城山煤礦通過巷道皮帶改造、開采工藝優化，有效延伸工作面推進距離，新增煤炭資源回收量6萬噸，依托技改實現資源應收盡收、產能穩步提升。

聚力安全賦能，推動全員創效，健全常態化技改創新體系。該公司將崗位小技改、小革新作為夯實安全根基、激活隊伍活力的重要抓手，依托創新工作室、崗位練兵、技術攻關等載體，引導一線職工立足崗位鉆研探索、改良優化。聚焦“一通三防”、設備管理、隱患治理、現場作業等環節，常態化開展微創新、微改造。從優化設備運維工藝、改良作業工具，到升級安全防控裝置、盤活閑置設備，全員創新創效氛圍日益濃厚。一大批貼合現場、實用性強的技改成果落地見效，既補齊現場管理短板、筑牢安全防線，又持續壓縮生產成本、提升生產質效。

細微之處見匠心，點滴革新聚效能。雞西礦業公司將持續深耕全員創新、崗位創效，聚焦生產經營核心任務，以小技改破解大難題、以微創新激活新動能，不斷推動技術革新與安全生產、降成增效、智能轉型深度融合，持續釋放創新創效活力，為企業高質量發展注入不竭動力。