“他們聽不見采煤機的轟鳴，卻精準關注著井下的生產節奏；他們看不見滾滾烏金奔涌而出，卻為每一次循環輸送著‘鋼鐵脊梁’?！彪u西礦業公司設備租賃公司，這個被稱為“設備大本營”的地方，正是以一種“工欲善其事必先利其器”的理念，為企業安全高效發展提供強勁的設備保障。今年以來，該公司緊扣“保安全、強雙基、防風險、提質效”的工作主線，深耕設備全生命周期管理，圍繞“提、質、調、修”四個關鍵環節，以專業和擔當，為各礦井生產接續保駕護航。

下好保供“先手棋”

“榮華一礦下個月工作面回撤，支架檢修要提前排上。”“城山煤礦新面安裝，三機配套必須抓緊落實。”每月一次的生產例會上，該公司業務科室負責人都圍坐一起，逐項研判，倒排工期。

礦井生產是24小時連軸轉，設備保障最怕臨時抱佛腳。該公司相關負責人攤開桌上的“搬家倒面設備需求表”，上面用紅藍兩色密密麻麻標注著時間節點。他指著其中一欄說：“以一個新工作面安裝為例，從設備選型、三機配套方案確定，到舊設備檢修、安裝調試，涉及多個環節。哪個礦什么時候搬家，需要什么型號設備，現有設備是‘健康’還是‘亞健康’，檢修需要多少天，這些不僅要算清楚，還得打出提前量?！?/p>

這種“算清楚”的背后，是一套嚴密的超前預判機制。為給生產礦井提供優質服務，該公司建立了“年度規劃+月度計劃+周調度”的預警體系。每年底根據各礦接續計劃編制設備需求大綱；每月根據實際采掘進度動態調整；每周通過調度會追蹤重點設備的檢修進度。

正是這份“超前一步”的工作，讓該公司各礦井在面對因地質條件變化臨時提前搬家、設備突發故障等數次“急活兒”中，依然做到了從容應對。去年在累計完成的36個新安裝工作面設備保供任務中，有超過三分之一的設備是通過超前研判啃下的“硬骨頭”。

如今，每一臺設備的檢修計劃都嚴格按照搬家紀要倒排工期，精確到天；每一臺設備的流向都在信息化平臺上實時更新。當礦井的需求電話打來時，設備往往已經裝車啟運，行進在奔赴井口的路上。這正是設備“大本營”給出的承諾：“兵馬未動，糧草先行”。

把好出廠“質量關”

走進該公司，機器的拆解聲與工具的碰撞聲交織在一起。一臺剛從井下“退役”的采煤機正接受全面“體檢”，職工們手持工具，仔細查驗每一個齒輪、每一道密封。

“我們在檢修質量上下了硬功夫，推行‘三必追’，即缺件必追、減速機加甘油必追、設備人為損壞必追，每一臺設備出廠，都要帶著責任清單?！爆F場相關負責人翻看檢修臺賬后介紹說。

這份“責任清單”背后，是一套嚴密的把關體系。從拆解到組裝，駐廠監督員每日盯守，關鍵環節建臺賬，關鍵部件更換，原廠件還是替代件、從哪來、換到哪，一筆筆都記得清清楚楚。出廠前，還要通過“四方聯合驗收”，驗收人員逐一簽字確認，確保每一臺設備都“零隱患”上路。

今年以來，該公司還將檢修關口下移，將重點放在井下現場，在現場推行標準化作業，以精細管控為抓手，嚴格執行包機制，規范油脂使用管理，確保設備在井下“健康”運轉。針對設備編號不清、跟蹤不及時等問題，定期抽查、嚴肅處罰，推動各礦設備分類碼放、整齊有序。將經驗推廣提上日程，規劃召開兩次設備檢修現場會，把榮華一礦、杏花礦作為標桿，組織各礦機電負責人、技術骨干現場觀摩、對標學習。不同于以往“各自為戰”的檢修模式，這兩次現場會將通過典型引路、以點帶面，讓好經驗從點上生根、在面上開花，帶動該公司機電設備管理水平整體躍升。

用好現有“庫存量”

在設備管理中，閑置即浪費。該公司的另一項重要職責，就是讓設備在全公司范圍內高效流轉，物盡其用。

今年，該公司在常態化設備清查基礎上，進一步精準摸清底數。從井下到地面，從庫房到車間，智能采掘設備全部建立專項臺賬，每月盤點，確保狀態清、數量明、賬卡物一致。

正是靠著這本“明白賬”，該公司建立起動態調劑機制。“杏花礦那臺EBZ-260掘進機已經閑置?！惫芾砣藛T在盤點時發現了這臺“沉睡”的設備。他隨即調閱各礦需求臺賬，發現東海礦生產正急用同型號掘進機。一個電話打過去，雙方一拍即合。一周后，這臺掘進機就出現在東海礦的施工現場，采掘接續的燃眉之急迎刃而解。

像這樣的“點對點”的精準匹配，每天都在發生。平崗礦庫存的200余組液壓支架，正好補齊榮華一礦的安裝缺口，避免了新品采購；東山礦一批待修的刮板運輸機鏈條，經協調直接送往檢修，比原計劃提前10天交付使用。

一礦閑置、一礦急用，中間只差一個“明白人”。設備租賃公司就是這個“明白人”，手里有賬、心里有數，讓設備高效流轉，物盡其用。