面對企業經營壓力與安全生產的雙重挑戰，七臺河礦業公司新興礦機電廠深入貫徹落實“增量、提質、降成、瘦身”四項舉措，堅持以技術為支撐、以創新為驅動，強化設備檢修，推進修舊利廢，注重人才培養，全面提升設備運行可靠性，有效控制生產成本，促進企業安全發展。

排查修復緊鑼密鼓 安全防線堅實穩固

該廠始終把安全生產放在首位，堅持“隱患就是事故”的預防理念，堅持制度化、常態化設備排查機制，深入排查各類潛在隱患，從源頭上筑牢安全防線。

在該廠，各車間定期排查已成為常態，其中，扒斗機維修車間定期全面檢測升井設備，重點監測傳動齒輪箱油位油質、制動系統靈敏度等關鍵指標，從源頭防范故障隱患；針對斗體變形等常見問題，利用地面焊接、研磨等工藝精準修復，最大限度恢復部件性能。為了應對維修過程中的缺件難題，他們建立易損件備件庫，確保維修工作高效銜接、不斷檔。今年以來，他們已完成扒斗設備大修32臺次、應急搶修18次，有力保障了井下作業的連續性與安全性。

每個車間都有每個車間的安全管理重點。該廠機械化維修車間實施精細打磨、密封檢測等流程，保證每臺電機具備防爆性能，今年已完成各類電機維修60余臺次，杜絕了因設備失爆引發的隱患。此外，該廠還建立了周期養護、快速響應搶修、水泵維修和備泵保障機制，有效應對水泵漏水、流量不足等問題，確保井下排水系統穩定運行，筑牢安全防線。

修舊利廢精益加工 雙輪驅動降本增效

在企業爬坡過坎的關鍵時期，只有勒緊錢袋子，才能奔向好日子。該廠把修舊利廢和精益加工作為關鍵抓手，向內深挖降成潛力，嚴格控制生產成本，拓展了降本增效的新空間。

在該廠機加車間，車床、銑床與專業量具配合，實現軸類、盤類零部件精準加工，確保與井下設備高度適配。他們對磨損部件，通過研磨、補焊等工藝進行功能恢復，顯著縮短維修周期，減少設備停機時間。該廠鉚焊車間進行高強度焊接修復開裂的破碎機箱體，確保其結構穩固，同時利用廢舊鋼板、型材加工定制構件，大幅減少新材料投入。今年以來，兩個車間累計加工定制零部件40余種，修復磨損部件30余件，在保障設備供應的同時節約了采購成本。

傳承技藝匠心獨運 一專多能大顯作為

針對人員年齡結構偏大、新老接續不暢的現實問題，該廠積極推行一職多能培訓模式，利用班前課和實操訓練提升職工跨崗位技能，確保在緊急任務中能快速投入搶修。

為了提高職工素質，該廠采取技能比武、工藝研討等方式，培養車、鉗、鉚、電、焊等專業技術骨干；傳承“師帶徒”機制，充分發揮老師傅的傳幫帶作用，手把手指導青年職工掌握維修技巧與安全規范，助力青年職工在實踐中快速成長，不僅緩解了當前人員緊張的局面，還為企業長遠發展儲備了一支業務扎實、能打硬仗的隊伍。

新興礦機電廠以精修設備保安全、嚴控成本增效益、錘煉人才促接續為主線，把日常維修、技術革新與隊伍建設深度融合，在企業困難時期敢作為、勇擔當，為推動企業安全高效運行提供了堅實保障。