鶴礦公司新一選煤廠緊緊圍繞“管理效益年”和“兩升一降”兩條主線，嚴抓精細化管理考核和內部市場化工作，經營管理工作取得新突破。
      他們制定下發《精細化管理考核細則》，將各項生產指標消耗納入細則考核，包括小時處理量、介耗、油耗、電耗、裝車量、矸石帶煤、生產技術指標、化驗快慢灰、產品合格率、穩定率等24項。瞄準選煤行業先進企業，以先進指標為標桿，制定可操作性強的指標考核細則。
      他們建成原煤返倉系統改造工程，保證入洗量均衡穩定。新建介質制備系統，提高介質利用率；建成生產事故收集地坑，有效防止介質流失；經常更換篩板確保脫介效果，改造各脫介篩噴水角度和增加噴水面積；增開磁選機，調整磁選機性能參數，增加磁輥刮料板、噴水噴頭等一系列的技改措施，有效的降低了介質消耗。及時了解煤質變化情況，精細操作洗選設備，保證入洗量均衡穩定。加強重介懸浮液的密度控制和各弧形篩、脫介篩、磁選機的脫介回收效果，保持各分流箱的正常分流量及各篩噴水量穩定；及時檢查和更換固定箱和弧形篩篩板。定期檢查和疏通脫介篩稀介和合介管路，確保管路暢通。加強生產操作管理力度，最大減少堵管坐桶生產事故發生，減少放桶造成的介質損失等工作細節。通過多措并舉，2月份噸煤介耗達0.28公斤，創歷史最低水平。     

      他們對礦漿攪拌桶進行改造，保證礦化好的礦漿以較合理的流速進入浮選機；給礦漿攪拌桶加入合理的稀釋水，保證入浮漿礦濃度在合理的范圍內；檢查更換調整間隙不合理的浮選機攪拌葉輪，優化改善各隔室的浮選效果；對浮選機精礦槽下料管進行增擴改造，使浮選機適應煤質變化的能力增強。在精細管理方面。及時跟蹤了解浮選精煤、尾礦灰分等產品指標，第一時間指導洗煤生產，精確調整浮選用油、浮選劑的使用量；制定嚴格細致的車間班組油耗考評制度，與班組績效獎金掛鉤；浮選司機實行每班報表管理，將煤量、油耗、藥耗、產品灰分等指標實時記錄，并班后總結分析；不定期進行入浮濃度、尾礦濃度及尾礦沉降試驗，確定合理的給藥制度。（王登科）